毕业的实习报告

【精品】毕业的实习报告模板汇编十篇

随着社会不断地进步，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编为大家收集的毕业的实习报告10篇，欢迎阅读与收藏。

将理论与实践结合，运用到实践当中去，锻炼自己，开阔视野，不断完善自己的知识结构与综合素养，使各方面能力得到提高，不断完善自我，达到锻炼自己综合能力的目的。

2月23日，我来到天津市德馨工艺标牌制作中心实习。先是了解熟悉实习单位概况，学习员工制度等一些内容。接下来几天进厂参观学习，走进厂房，眼前的情景另我惊叹叹，各种各样的模型，精细又美观。穿着蓝色工作服头戴蓝色工作帽的工人们在忙碌着，各自有各自的分工，紧张而有序。以前只是在书上见过这种场面，这还是第一次亲眼见这些工人们工作。在车间里我熟悉了一些模型制作的技巧与流程以及加工工艺等，这对我的设计都是很有帮助的。

接下来的两周就开始接手实际的制作工作了，首先接到的工作是与老师傅一起，制作一把椅子模型。由于这次我们的设计中，流线线条很多，很多的地方都不是很平整。所以用原子会还无法解决，后来我们就用油泥修理正整个外型。但是，油泥的模型的制作过程是非常的细致和严谨的，任何一个小地方，都得有严谨的态度去对待。

这次制作的凳子，由于底座的两条腿需要用木条穿在中间，使两边结合在一起支撑整个凳子，这时就需要在底座两边打上合适大小的孔，使木条能够穿在其中。由于坐垫位置需要呈流线型，而且一般的木板的厚度最多的也不超过3cm，因此要想呈现出流线型，还是有一定难度的，这时，我们就把木板的宽度当厚度、把厚度当宽度用，一块块的拼出实际的宽度和厚度。然后在把这些修理好的木板按照自己设计的外型用钉子订在一起，使它牢固，这就是初步的外型。

油泥是一种便于手工加工的材料，油泥模型制作与开发就是利用刮刀、刮片等工具可对它进行形体塑造。现在的设计过程中计算机辅助设计应用已经非常广泛，但油泥模型因为它的高效和表现的真实性而仍被广泛的应用。 由于第一次使用油泥，当然在技术上还存在很大的问题。不过后来，在老师傅的帮助下，我们还是基本上克服的所有的问题。

接下来便是喷漆了，喷漆首先要选干净的房间，因为油漆一但喷在模型上面，需要很长的时间才会干的，至少也需要24个小时。若是不干净的房间、或者有很多的灰尘，就会导致喷完油漆模型的表面长斑。还有就是最好是设有排风设备，因为油漆的气味很浓，具有很强的刺激性，若是呆长时间的话，会导致人的神经系统混乱，这样很容易就发生昏迷危险。

喷漆技法是底漆要一遍一遍的喷，一次少喷，距离适当远点，在模型表面快速移动，按喷头时要用力长按，短轻按时漆以小水珠状喷出，这样在模型表面易出现凸出部分，前功就完了。

喷漆时，模型表面有细小的砂痕都容易放大突出，所以最后应该用水砂反复打磨，虽然这一步有点残酷，但这是漂亮外表的关键。

以上便是我的实习过程。

在忙碌中，时间很快就过去了，在这里，我学到了很多再学校里学不到的东西。通过这次对油泥模型制作全过程的学习，收获甚多，我不仅学习到了如何制作设计中的产品，更重要的是我们了解到了设计的多样性、灵活性、可塑性。设计需要严谨科学态度、科学理论乃至认真的学习态度和坚忍不拔的探索精神。只要这样，才能达到设计中的目的、才能得到相对理想化的产品。

模型制作说起来简单，但是做起来是相当复杂的，我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，什么困难都会迎刃而解。在没走出校园之前，能有这么一段独立制作产品的机会非常难得，我也非常珍惜。在这段时间里我学到了很多，懂得了很多，这是我人生经历中的一笔重要财富。在此非常感谢单位领导与模型师傅的鼓励和帮助，以及学校的老师同学平时对我的关心和支持。我将会再以后的工作中做得更好。

一是加强思想理论的学习，主动找领导沟通，努力提高思想水平。

思想是人的灵魂，是人的内在力量，想要圆满完成实习任务，首先要调整好思想。领导们非常关心大学生的成长，为此特地为我们制定了“双导师实习制度”。双导师，顾名思义，就是两位导师，技术导师是教授工作技术的，而领导导师是在思想上引领大学生，为其排忧解难，指引方向的。在此优势下，我主动与领导进行了沟通，在领导的谆谆教导下，我对实习有了更深层次的理解，更明确了我的工作目标，在思想上我对未来的工作有了新的认识，在行动上使我对未来人生有了新的规划。

二是注重理论联系实际，理论与实践相结合，努力提高实习质量。

一切认识都来源于实践。实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践的发展不断促进人类认识能力的发展。实践的不断发展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同时，人的认识能力也就不断地改善和提高!马克思主义哲学强调实践对认识的决定作用，认识对实践具有巨大的反作用。认识对实践的反作用主要表现在认识和理论对实践具有指导作用。认识在实践的基础上产生，但是认识一经产生就具有相对独立性，可以对实践进行指导。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

三是热爱实习岗位，积极承担岗位职责，不断提升实习效率。

“爱岗才能敬业”，热爱实习岗位才能完成好实习任务。在实习过程中，我努力培养自己对实习岗位的热情，珍惜在岗上的每一分钟，努力学习岗位上的相关知识，积极承担岗位上的责任义务，努力做到能够独立顶岗，能够独立完成岗位上的相关操作，对岗位技能知识做到“懂，会，做”。一份劳作，一份收获，我坚信自己的努力一定会有回报，而我将会仍然继续热爱自己的工作。

一、实习目的与要求

1.掌握水准仪的安置、整平、瞄准与读数和测定地面两点间的高差;

2.掌握全站仪对中、整平、瞄准与读数等基本操作要领;

3. 掌握测绘学的水准测量和导线测量以及碎部测量的一般方法;

4. 了解和掌握测绘有关内业处理软件(CASS)的基本使用;

5. 培养同学们的基本功，充分锻炼同学们在测，记，算，绘各个方面的能力;

6. 帮助同学们形成良好的团队协作意识和个人责任感;

①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品，如滤芯骨架。

②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。

③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。

④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

⑤注塑模具生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新比较方便。

⑥注塑机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。

14、注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。

成型工艺：为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。

塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。

脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。

15、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

16、注塑机的结构 注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20——45MPa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

五、实习中发现的问题及其改进措施

实习工程中，我们遇到了很多的问题，发现了车间里面有很多的不足，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业知识的掌握情况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应该定期对实习生进行有关专业知识的培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习知识。车间里的师傅们的素质还有待进一步提高，只有提高工人的素质才能将品质提高，才能创造出高品质的产品，才能赢得客户的信赖，才能使公司处在不败之地！车间领导应该善于发现有才能的人才，人才是公司长久不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的发展。

六、实习小结

通过这次实习，我学会了许多书本上学不到的知识，能够把书本上的理论运用到实际上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正认识理论其中的意义。以前我认为实习很简单，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简单的事情，但是实习之后我就改变了自己的想法。工作不仅仅是工作，还教会了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习结束使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演变的；做什么事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的顽强作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。非常感谢这个难得的机会，让我受益匪浅；也非常感谢学校给了我这个机会，让我为我将来的工作积累了丰富的经验，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的认识，也为我将来的工作奠定了牢固的基础。

开始的时候学生由不适应这里的环境，不适应到现在逐步认识社会，融入工作，这也是我们取得的成绩之一。实习让我们懂得什么是生活什么是社会，我们也不再是一个单纯的学生了，我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己；我们要努力付出，而不是被动的等待索取；我们要主动的接受锤炼增强自身的综合素质，而不是面对困难望而却步；我们要学会包容，要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要顺从自己的意愿。我们要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。给别人打工毕竟不是个滋味，我下定决心，一定要有自己的一番事业，有自己的公司，一定会努力的！